近期，技術(shù)中心自主研發(fā)的雙卡槽模具全自動切割裝置及智能切樣方法，成功破解了長期以來人工切割巖石礦樣的行業(yè)難題，提升了巖石標準光片制作的安全性與高效性，填補了酒鋼在礦產(chǎn)樣品自動化切割領(lǐng)域的技術(shù)空白。

隨著酒鋼在有色礦產(chǎn)領(lǐng)域的不斷拓展，深入研究各類礦產(chǎn)資源特性、實現(xiàn)合理開發(fā)的需求日益迫切，對相關(guān)技術(shù)工藝與研究手段提出了更高要求。在各類礦石工藝礦物學研究中，制作標準尺寸的顯微鏡光片是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。此前行業(yè)內(nèi)普遍使用的金剛石刀刃切割機存在諸多安全隱患與技術(shù)短板，影響后續(xù)鏡下觀測的準確性。

針對這些痛點，技術(shù)中心技術(shù)人員開展專項攻關(guān)，對巖石切割機的夾具設(shè)計與切割方法進行全面改良升級，最終成功研發(fā)出集人機協(xié)同、自主操控于一體的雙卡槽模具全自動切割裝置及配套智能切樣方法。

該裝置與方法可牢牢固定各種形狀的礦石，能夠精準切割出高度5mm、寬度15mm的標準光片，實現(xiàn)巖石樣品切割的自動化、高效化與標準化——

在精度控制上，依托精密的控制與定位系統(tǒng)，切割精度可達毫米級以上，完全滿足高端礦產(chǎn)研究的嚴格要求；在作業(yè)效率方面，較手工及半自動切割模式顯著提速，大幅縮短了光片制作周期，提升了整體生產(chǎn)效率；在適配性上，借助高級軟件支持，可快速調(diào)整切割路徑，靈活滿足不同材質(zhì)、不同規(guī)格的定制化切割需求；在操作便捷性上，操作人員僅需通過控制軟件輸入相關(guān)參數(shù)，即可完成復雜切割流程，有效降低了勞動強度與技能門檻。目前，該成果已正式投入實際應用并申請國家專利。